Wat is een PLC?

Wat is een PLC?

PLC staat voor Programmable Logic Controller. Dit zijn elektronica apparaten in de vorm van een digitale computer. Ze zijn ontworpen voor het besturen van productieprocessen en zijn er in verschillende soorten en maten. Zo heb je grote die wel 10.000 in- en uitgangen hebben en die zware rekken vereisen om ze te monteren. Er zijn ook kleine PLC’s die in je broekzak passen met maar een paar in- en uitgangen.

In een PLC is een microprocessor aanwezig die informatie via zijn ingangen ontvangt en vervolgens via een aantal uitgangen aanstuurt. Verder is een PLC bestand tegen elektrische geluiden en trillingen wat nodig is omdat ze vaak worden toegepast waarbij het systeem moet functioneren onder voortdurende inwerking van trillingen en geluid. Vaak zijn de PLC-systemen ook beschermd tegen warmte, koud, stof en vocht.

Waarvoor wordt een PLC gebruikt?

PLC’s worden onder meer gebruikt voor het automatiseren van machines of productielijnen van fabrieken. Doordat een PLC geprogrammeerd is komt de besturing van een machine tot stand, zo geeft het aan wat een machine moet doen. Het vormt daarmee simpelweg het brein van de machine. PLC-systemen worden dermate ontwikkelt dat ze tegen schadelijke invloeden van buitenaf kunnen zoals hierboven genoemd.

Zoals eerder genoemd bestaat een PLC uit in- en uitgangen en een CPU. Deze werkt in een doorlopende cyclus zoals hier beneden staat afgebeeld. Een PLC heeft twee typen ingangen:
Gegevensinvoer van apparaten en machines:
– Hoog/laag, zoals: druksensoren en temperaturen
– Aan/uit, zoals: mechanische schakelaars en knoppen
Open/dicht, zoals: pompen en waarden
Door mensen gegenereerde gegevensinvoer, zoals: drukknoppen, schakelaars, sensoren van apparaten zoals toetsenborden, aanraakschermen, afstandsbedieningen en kaartlezers

Een PLC wordt niet door iedereen geprogrammeerd of aangepast, dit is werk voor specialisten omdat door kleine fouten een PLC-systeem ontregeld kan worden. PLC’s worden vaak ingeregeld, aangepast of geprogrammeerd door onderhoudsmonteurs. Software engineers bedenken PLC’s of ontwikkelen aanpassingen op PLC’s.

De meeste bedrijven gebruiken de PLC’s-systemen nadat ze zijn ontwikkeld en geïnstalleerd op de machines. Met een PLC-systeem is het mogelijk om storingen te lokaliseren als iets bijvoorbeeld niet meer functioneert. Hier wordt naar gekeken voor softwarematige, elektrotechnische en mechanische oplossingen.

PLC’s en HMI’s

PLC’s werken veel samen met HMI- en SCADA-applicaties, zo maken deze applicaties de verzamelde data inzichtelijke op displays. De applicatie controleert de data en kiest ervoor of er aanpassingen gedaan moeten worden aan de PLC. Als dit nodig is stuurt de applicatie dit door naar de PLC waarna deze de wijzigingen doorvoert.

Er komen alsmaar nieuwe producten in de markt door technische innovaties zoals industriële software of Programmable Automation Controllers of te wel PAC’s. Maar de PLC’s blijven erg populair ondanks de innovaties vanwege de eenvoud, bruikbaarheid en betaalbaarheid. Op de markt zijn verschillende PLC-merken en voor elk merk is bijna wel een aparte opleiding nodig. Bij PartTracker zijn we gespecialiseerd in Siemens en Omron.

Verschil tussen PLC’s van Siemens en Omron

Omron

  • Gebruiksvriendelijk
  • Simpele programming

Siemens

  • Meer functies
  • Complexere programma’s
  • Populairder
  • Betere online materialen (gebruikshandleidingen, voorbeelden en support website)

 

Bekijk ons aanbod PLC's

Wat maakt de SIMATIC ET 200SP zo krachtig?

Wat maakt de SIMATIC ET 200SP zo krachtig?

De SIMATIC ET 200SP is een I/O systeem, dit zorgt voor de communicatie tussen systemen van computers. Het heeft standaard IP20 bescherming dat via PROFINET IO of PROFIBUS DP met SIMATIC PCS 7 automatiseringssystemen kan communiceren. Het is ontworpen voor inbouw bij behuizingen of schakelkasten.

Compactheid

De bescheiden afmetingen (sommige slechts 20 mm breed) van de SIMATIC ET 200SP gecombineerd met een omvangrijk productprogramma maken dit systeem zo aantrekkelijk. Dankzij het kleine formaat en dat het 50% dunner is dan vergelijkbare apparatuur. Bespaart u niet alleen ruimte in uw controlekast maar creëert u ook meer mogelijkheden voor uitbreiding, tot wel 64 modules.

Ondanks de compactheid boet het ook niet in aan de prestaties. Zo heeft u snelle communicatie via PROFINET en kunt u modules en klemmenkasten vervangen terwijl het systeem operationeel is. Het slimme, geïntegreerde PROFIenergy-profiel zorgt bovendien voor significante energiebesparingen door de stand-by-energieconsumptie van sensoren en actuatoren te meten en uit te schakelen waar mogelijk.

Gebruiksvriendelijk

Storingen kunnen in zeer korte tijd worden opgespoord en verholpen. Dit komt dankzij de uitgebreide, kanaal specifieke en eenvoudig te programmeren diagnose met duidelijke tekstmeldingen. Daarnaast is de configuratie van het station opmerkelijk eenvoudig door de push-in-aansluitingen die moeiteloos bedraad worden, dit maakt het allemaal gebruiksvriendelijk.

De nieuwe plaatsing van de veer ontgrendelingen maakt ook een moeiteloze ontkoppeling van de aansluitingen mogelijk. Verder maakt de ET 200SP ook ‘hot swapping’ mogelijk er kan dus een complete module vervangen worden tijdens een lopend bedrijf. Daarom kunnen er dus ook meerdere modules tegelijk worden verwijderd en vervangen. Alleen de vervangende modules worden buiten werking gesteld en niet het gehele station.

Alle soorten SIMATIC 200SP

Communicatietalent

Remote I/O systemen zijn een integraal onderdeel geworden van moderne gedecentraliseerde installaties. Ze zorgen niet alleen voor een efficiënte communicatie tussen de actuator en de PLC, ze verlagen ook de kosten aanzienlijk.

Ongeacht de communicatiestandaard die u gebruikt, voldoet de SIMATIC ET 200SP aan alle vereisten. Of het nu gaat om interface- en communicatiemodules of via bus adapters. Zo verstuur je razendsnel data via PROFINET of PROFIBUS en zijn sensoren en actuatoren snel aan elkaar en I/O modules te koppelen. I/O link biedt uniforme connectiviteit tussen verschillende (RFID) apparaten via kosteneffectieve point-to-point verbindingen.

Aangezien de vereisten van energiebeheer in fabrieken een belangrijk onderwerp worden in de huidige productieomgeving, is er niets beters om voor te bereiden dan met de SIMATIC ET 200SP: AI-energiemeters zijn ontworpen voor gebruik op machines niveau. Op deze manier kunnen gebruikers de gegevens die nodig zijn voor hun toepassingen configureren op basis van meer dan 200 verschillende elektrische metingen en energiewaarden om inzicht te krijgen in de energiebehoefte van individuele componenten in hun productie-installaties. Op basis van deze statistieken kunnen vervolgens verbruik prognoses en opbrengst bepalingen worden gemaakt, wat leidt tot conclusies over belasting beheer en service.

Daarom zal de SIMATIC ET 200SP aan alle mogelijke eisen voldoen. Het uitstekende systeemconcept heeft ervoor gezorgd dat het assortiment ET 200SP-systeemcomponenten in de loop der jaren voortdurend is verfijnd en uitgebreid, waardoor talloze toepassingsmogelijkheden in de meest uiteenlopende industriële sectoren zijn ontstaan.

Veiligheid

De SIMATIC ET 200SP open controller is uitgerust met alle mogelijke veiligheidsfuncties. De krachtige nieuwe CPU 1515SP PC F maakt standaard automatiseringstaken mogelijk vanaf een compact apparaat. De controller combfail-safeineert de functies van een pc-gebaseerde software controller met visualisaties en Windows-applicaties.

Daarnaast is de SIMATIC ET 200SP ook geschikt voor fail-safe communicatie. Veiligheidsmodules voor DI en DO sluiten perfect aan op standaard modules. Functionele veiligheid is gecertificeerd volgens EN 61508. Het bijzondere van de F-module op de SIMATIC ET 200SP is dat het F-adres kan worden toegewezen tijdens de testrun, waardoor het configuratieproces veel sneller en eenvoudiger wordt.

Modulair ontworpen motorstarters maken ook deel uit van de serie ET 200. Ze bieden een betrouwbare beveiliging voor een- driefasenmotoren tot 5,5 kW tegen overbelasting en kortsluiting. Verkrijgbaar in standaard en fail-safe versies, ze voldoen volledig aan het gestroomlijnde structurele concept van het ET 200SP IO-systeem met een extreem compacte montagebreedte van slechts 30 mm.

Toekomst van de REMOTE I/O

Toch worden er steeds hogere eisen en verwachtingen gesteld: moderne I/O-units zijn bij voorkeur veilig, eenvoudig te installeren en te gebruiken, flexibel in gebruik, krachtig en compact genoeg voor zelfs de kleinste schakelkasten. SIMATIC ET 200SP kan het allemaal. Als zodanig is de ET200SP de perfecte opvolger van de ET200S, die in oktober 2020 het einde van zijn serie is ingegaan.

Kortom, de SIMATIC ET 200SP luidt een nieuw tijdperk in voor remote I/O. Een tijdperk waarin energie- en kostenefficiëntie, gebruiksgemak en veiligheid centraal staan. Dat alles maakt van deze I/O-unit een onmisbare partner in uw gedecentraliseerde productie-omgeving.

Kenmerken SIMATIC ET 200SP op een rijtje

  • Uiterst compacte afmetingen
  • Uitbreidbaarheid van het station met maximaal 64 modules
  • Uitgebreid module gamma (o.a. Safety, motorstarters, energiemeters, DALI, etc.)
  • Vervanging van modules tijdens bedrijf
  • Kanaal nauwkeurige diagnose functies
  • High-speed communicatie via PROFINET en isochrone backplane bus